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冷镦加工與模具的關系

作者:联合标准件 来源:女生影院 发布于:2018-08-16 14:45:52

冷镦加工對模具要求高。冷镦加工時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa。


例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件爲例,采用冷镦加工時,最大變形力僅爲17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩定性。


由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模:

1、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。


2、量是5~10萬件。


3、毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生産面積,而且難以實現生産自動化。


4、不宜用于高強度材料加工。


5、冷镦加工的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(産生應力腐蝕)。




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